臥式螺帶混合機的傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料向外側輸送，外部螺旋將物料向內部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環境。安裝於攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內最大範圍翻動物料。攪拌裝置工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。
臥式螺帶混合機在膩子粉、膩子膏、真石漆以及幹粉砂漿的生產中得到廣泛的使用。臥式螺帶混合機的攪拌結構是由兩個一大一小的螺旋葉片組成，物料在兩層螺旋片的帶到下對流運動，從而使物料達到混合的目的。
臥式螺帶混合機是一款混合效率高、均勻度高、耗能低的一款密閉時混合機，在使用時應注意以下幾點！
1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約6分鍾，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鍾計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工600千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用於攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由於內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶，而寬度應大於外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由於粉碎粒度及物料的摩擦係數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點並對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米~2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是好選擇。
4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側口或底部小開口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合後，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放淨，一是耽誤時間，達不到預期生產率；二是物料本已達到好均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5、使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然後再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻鬥式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6、使用臥式混合機，應在混合機啟動後再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出淨料後再混合一批。如果滿載後再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
希望這篇文章對你使用臥式螺帶混合機時會有一定的幫助。
